Порошковый метод окрашивания подразумевает использование электрического поля. Сначала на поверхность изделия переносят заряженные частицы краски. Благодаря тому, что поверхность и элементы краски имеют не одинаковую полярность, происходит непосредственное окрашивание. Такой метод востребован в тех случаях, когда готовое изделие подвергают тепловому воздействию. Помимо функциональной стороны вопроса, порошковый способ нанесения краски имеет экономический аспект. Стоимость работ в разы ниже, ведь часть частиц, которые с первого раза не были притянуты к обрабатываемой детали, будут использованы повторно.
Практическая сторона вопроса
Преимущество порошкового метода окраски – возможность придать металлической поверхности требуемый оттенок и фактуру. Имитация гранита, бронзы, серебра, эффект «рельефности» – лишь часть из возможных опций. После завершения нанесения готовое покрытие отличается долговечностью. Даже при активных нагрузках оно не подвержено коррозии, имеет высокие электроизоляционные свойства. На обработанное покрытие не оказывают негативное воздействие скачки температуры. Другие преимущества порошкового окрашивания:
- большой выбор цветов для нанесения;
- декоративные характеристики поверхности;
- низкий уровень пористости поверхности;
- 1-слойное нанесение;
- хорошие эксплуатационные характеристики готового покрытия;
- минимальный уровень потери материала.
После завершения нанесения готовый материал можно без риска использовать в температурном диапазоне от – 60 С до + 150 С. На этапе оформления заказа клиенту сообщат, что габариты обрабатываемой поверхности ограничены исключительно размерами печи:
- высота: до 2,2 м;
- длина: до 3,5 м;
- ширина: до 1,3 м.
Качественная порошковая окраска корпусов из металла замедляет скорость износа поверхности. Заказать окраску металлоизделий можно в компании «Неолазер» в городе Москва, или в филиалах.
Техническая сторона вопроса
Долговечность покрытия определена двумя составляющими. Первая – соблюдение технологии, а вторая – наличие оборудования с требуемыми характеристиками. Перечень его выглядит следующим образом:
- камера полимеризации – внутри нее создан необходимый температурный фон для проведения нанесения краски;
- питатель;
- пневматическая система распыления;
- камера – внутри нее расположен отсос воздуха для быстрого сбора краски и последующего возвращения ее.
Процесс создания красящего вещества начинается в установке, включающей пистолет-распылитель и питатель. Как только частицы краски получили необходимый заряд, происходит их оседание на поверхности, которая подлежит обработке. Удержать их на месте поможет сила электрического притяжения. В зависимости от выбранного способа наложения частиц на поверхность, выделяют электростатический и трибостатический метод.
Выбор метода зависит от технического задания
В первом случае речь идет о технологии, в которой использован уровень напряжения на отметке от 20 до 100 тысяч В. Особенность технологии – более высокий уровень производительности. Вторая технология получила название «трибостатический» метод. Технология основана на эффекте трения частиц друг об друга. Особенность метода – меньший уровень затрат. Сама установка стоит чуть меньше. Перед тем как использовать тот или иной тип краски, нужно убедиться в том, что он поддерживает наложение на поверхность под воздействием трения. Второй вариант – предварительное внесение адаптирующих добавок. Трибостатическая технология нанесения востребована в тех случаях, когда речь идет об обработке деталей сложных форм, например, при наличии углублений или пазов.
